直接材料預(yù)算的制定過程通常包括以下幾個步驟：
1. 收集相關(guān)數(shù)據(jù)：收集過去的銷售數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)以及供應(yīng)商的價格信息等，以便準(zhǔn)確預(yù)測未來的需求。
2. 確定生產(chǎn)計劃：根據(jù)銷售預(yù)測和產(chǎn)能情況，確定下一個預(yù)算期間的生產(chǎn)計劃，包括產(chǎn)品種類、數(shù)量和生產(chǎn)時間等。
3. 估計材料需求：根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品配方，估計所需的直接材料的種類、數(shù)量和規(guī)格。
4. 估計材料價格：與供應(yīng)商溝通，獲取直接材料的價格信息，并進行估計。
5. 計算直接材料成本：將預(yù)計的直接材料需求與估計的價格相乘，計算出預(yù)計的直接材料成本。
6. 分析差異：比較實際發(fā)生的直接材料成本與預(yù)算的直接材料成本之間的差異，并進行分析，找出差異的原因。
7. 修改預(yù)算：根據(jù)差異分析的結(jié)果，對直接材料預(yù)算進行修訂，以更準(zhǔn)確地反映實際情況。
8. 審批和執(zhí)行：經(jīng)過修訂后的直接材料預(yù)算需要得到相關(guān)管理層的批準(zhǔn)，并在預(yù)算期間內(nèi)執(zhí)行。
9. 監(jiān)控和控制：在預(yù)算執(zhí)行過程中，需要不斷監(jiān)控和控制直接材料成本的實際發(fā)生情況，確保與預(yù)算的一致性，并及時采取措施糾正偏差。

以上步驟可以幫助企業(yè)制定合理的直接材料預(yù)算，以確保在預(yù)算期間內(nèi)能夠滿足生產(chǎn)需求，并控制成本的發(fā)生。